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为什么压力铸造生产精度高?
铸造的精度和表面质量较其他的铸造方法都高。
. 不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝锭型制造成本高，压铸铝锭机生产效率高，小批量生产不经济。压铸铝锭应用范围及发展趋势压铸铝锭是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。
压力铸造 优点：①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。
铸件的尺寸精度高，表面光洁；铸件的尺寸一致性好，互换性高；可以生产复杂薄壁的零件；金属的利用率较高；合金的适用范围广，铝、锌、镁、铜、铅、锡甚至黑色金属都可以***用压铸工艺生产。
熔模铸造：尺寸精度和几何精度高；表面粗糙度高；能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限。压力铸造：压铸时金属液体承受压力高，流速快产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多。
①铸件尺寸精度高。②金属在型内凝固速度快。③可以生产形状复杂的薄壁铸件。④可以镶铸其他材料。⑤生产效率高。
铸造和压铸有什么区别
1、铸造：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。
2、压铸和铸造的定义不同：压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
3、压铸和铸造的区别之处在于河南大山有色金属压铸和铜铸造是两种不同的加工技术。铸造：熔融的液态金属充满型腔进行冷却。在工件中间容易产生气孔。锻造：主要通过高温挤压形成。零件中的晶粒可以细化。
4、压力铸造简称压铸，是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形和结晶而获得铸件的一种成型方法。压铸是铸造工艺大项***种铸造工艺方法的其中一种。
压力铸造的优点有哪些?
压力铸造有如下特点：优点：可以铸造形状复杂的薄壁铸件。铸件质量高，强度和硬度都较砂型和金属型铸件高。生产率高，成本低，容易实现自动化生产。
①铸件尺寸精度高。②金属在型内凝固速度快。③可以生产形状复杂的薄壁铸件。④可以镶铸其他材料。⑤生产效率高。
优点：压铸时金属液体承受压力高，流速快 产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多；适合大批大量生产，经济效益好。缺点：铸件容易产生细小的气孔和缩松。
铸造的精度和表面质量较其他的铸造方法都高。
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。
压力铸造 优点：①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。
铸造分类压力铸造工艺的优缺点
②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。③、压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。
熔模铸造优点精度高，表面光洁，可以造薄壁铸件，适用于各种合金且生产批量不受限制。但是生产工艺复杂，成本高。主要用于难以加工的精密小铸件的大批量生产。
优点。2，容易实现自动化生产：1。缺点：压铸机投资大。3。铸件质量高，成本低，致使铸件容易产生细小的气孔，强度和硬度都较砂型和金属型铸件高。
高压铸造是在机械高压下压射成型。适合壁薄件。低压铸造是在压力容器内液面受压使液面上升获取铸件。适合壁厚件。重力铸造是在液体自身重力下浇注成型。适合一般铸件。
压力铸造：压铸时金属液体承受压力高，流速快产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多。
压铸的特点是什么,有什么优缺点?
1、缺点：模具的费用高，不适合单件小批生产；设备的投入成本高；常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提高性能。
2、压铸的缺点：压铸最大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。
3、③、压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。
4、一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以***用组合压铸铝锭以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
5、压铸时金属液体承受压力高，流速快 产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多；适合大批大量生产，经济效益好。缺点：铸件容易产生细小的气孔和缩松。
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